Núcleo atomizador cerámico, como un tipo decigarro electrónicoelemento de calefacción, foi favorecido por moitos usuarios nos últimos anos e é un dos tipos comúns de núcleos atomizadores.Aproveita as características dos materiais cerámicos para ofrecer aos cigarros electrónicos unha experiencia de uso única.
1. Vantaxes do núcleo atomizador cerámico
1. Mellor sabor: os núcleos de atomizador de cerámica adoitan proporcionar un sabor máis puro e suave.Debido ás propiedades de calefacción da cerámica, pode quentar o e-líquido de forma máis uniforme, producindo así un fume máis delicado, o que é unha vantaxe obvia para os usuarios que buscan un sabor de alta calidade.
2. Reduce o cheiro a queimado: os materiais cerámicos poden permanecer estables a altas temperaturas e non son tan fáciles de queimar como os núcleos de algodón, polo que a xeración de cheiro a queimado redúcese durante o uso.
3. Maior vida útil: os núcleos de atomizador de cerámica teñen unha maior resistencia á calor e estabilidade física e non se corroen facilmente polo líquido electrónico, polo que, en comparación cos núcleos de algodón tradicionais, adoitan ter unha vida útil máis longa.
2. Desvantaxes do núcleo atomizador cerámico
1. Tempo de quecemento máis longo: en comparación coas mechas de algodón, os núcleos de atomizador de cerámica poden necesitar máis tempo para alcanzar a temperatura de calefacción ideal cando comezan a quentar.
2. Alto custo: debido aos custos de fabricación relativamente elevados e aos requisitos técnicos dos núcleos de atomización cerámica, os seus prezos de mercado adoitan ser superiores aos dos núcleos de algodón tradicionais.
3. A entrega do sabor pode ser lenta: algúns usuarios informan de que ao cambiar a diferentes sabores de líquido electrónico en atomizadores cerámicos, o sabor anterior pode permanecer durante moito tempo, afectando a pureza do novo sabor.
3. Proceso de produción de núcleo de atomización cerámica
Normalmente inclúe os seguintes pasos:
1. Preparación da materia prima:
Escolla po cerámico de alta pureza axeitado para aplicacións de atomización, como alúmina, circonio e outros materiais, que teñen unha boa estabilidade térmica e resistencia á corrosión.
2. Preparación de puríns:
Mestura uniformemente o po cerámico con aglutinantes orgánicos ou inorgánicos e disolventes para formar unha suspensión con certa fluidez e plasticidade.Pódense engadir outros aditivos funcionais á suspensión para mellorar a súa condutividade, absorción de aceite ou porosidade.
3. Proceso de moldaxe:
A pasta está recuberta ou enchada nun molde específico usando tecnoloxía de impresión de película grosa, moldaxe por deslizamento, moldaxe por prensa en seco, moldaxe por inxección, etc.
4. Secado e sinterización:
Despois do secado preliminar para eliminar a maior parte do disolvente, realízase a sinterización a alta temperatura para fundir e combinar as partículas cerámicas para formar un corpo cerámico denso cunha determinada estrutura de poros.
5. Deposición de capa condutora:
Para os núcleos de atomizador que precisan xerar calor, engadiranse á superficie do corpo de cerámica sinterizada unha ou máis capas de materiais condutores (como películas metálicas) mediante pulverización catódica, recubrimento químico, serigrafía, etc. para formar unha capa de calefacción de resistencia. .
6. Corte e envasado:
Despois de completar a produción da capa condutora, o núcleo do atomizador de cerámica córtase con precisión segundo os requisitos de deseño para garantir que o tamaño cumpra os estándares, e o núcleo do atomizador completo está empaquetado con conectores externos, como a instalación de pinos de electrodos, materiais illantes, etc. etc.
7. Inspección de calidade:
Realice probas de rendemento e control de calidade dos núcleos de atomización cerámica producidos, incluíndo probas de valor de resistencia, avaliación da eficiencia de calefacción, probas de estabilidade e inspección de absorción de aceite e efecto de atomización.
8. Embalaxe e entrega:
Os produtos que pasan a inspección son a proba de po, tratados e empaquetados antiestáticos e, a continuación, colócanse no almacén para agardar o envío aos fabricantes de cigarros electrónicos posteriores ou a outros clientes relacionados coa industria.
Diferentes fabricantes poden axustar os seus procesos de produción específicos en función da súa propia tecnoloxía e necesidades do mercado.
Hora de publicación: 15-mar-2024
